储罐使用一段时间后原油中的杂质就会沉淀在罐底和管壁上，使储油罐的有效容量减少，影响储油罐的效率，因此石油罐需要定期进行检查维修和清除罐内淤渣，国内传统的油罐清洗方法主要利用人工，人工清罐存在着劳动力强度大，施工周期长、安全性差、原油回收率低、污染环境等问题。随着我国大型石油储罐的大量建设和对环境的日益重视，人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清罐是历史必然。
化工储罐是石化行业常见的一种设备，在其使用过程中，想必很多设备管理者都曾遇到过化工储罐腐蚀问题，腐蚀都发生于化工储罐哪些部位？什么原因会造成腐蚀？
（1）储罐外壁的腐蚀：储罐外壁接触大气，储罐周边的环境一般为石油化工企业，工业大气中含有二氧化硫、硫化氢、二氧化氮等有害气体，由于吸附作用、冷凝作用或下雨等原因。空气中的水汽或雨水在储罐外壁形成水膜，这种水中可能溶有酸、碱、盐类荷其他杂质，会起到电解液的作用，使金属表面发生电化学腐蚀。
（2）储罐内壁腐蚀：在介质中杂质的水分长时间沉积在灌内形成积水，由于排水管的中心线一般比罐壁高，所以罐底始终有水存在，沉积水中含大量的氯化物、硫化物、氧、酸类物质等，形成较强的电解质溶液，产生电化学腐蚀，造成储罐内壁根部较严重的局部腐蚀
（3） 罐壁液位波动处的腐蚀：由于介质内和介质上部气象空间中的含氧量不同，可形成氧浓差电池而造成腐蚀。还可因液位处干湿状况频繁交替导致沉淀物的积聚而形成垢下腐蚀。
（4） 储罐罐底的腐蚀：罐底一侧与介质接触一侧与土壤接触，储罐底板的介质侧腐蚀主要源于灌内的沉积水，沉积水中的硫化物、氯化物、氧等物质会与金属发生反应，造成的电化学腐蚀。由于储罐沉陷的不均匀，底板会高低起伏或有踏空现象，罐底板与基础的接触不良会导致罐底土壤的充气不均而形成氧浓差电池，造成罐底板的腐蚀
