清洗化工生产设备通常采用化学清洗或物理清洗的方法。下面介绍两种清洗工艺的清洗方法。
化学清洗
根据管道中污垢的种类和清洗目的，可采用不同的清洗工艺。根据不同的清洗目的可采用的化学清洗工艺。
化学清洗的主要目的是去除油脂，去除sio2有机聚合物，去除氧化皮和铜垢污泥。清洗方法可分为溶剂清洗、乳化清洗、碱清洗、碱煮、保湿处理等。
物理清洗
通过物理或机械方法对管道表面的污垢施加一定的冲击力，使其剥落。使用的方法包括高压水射流清洗、PIG清洗、喷砂清洗、旋转机械清洗、抽吸清洗和超声波清洗。
1. 高压水射流清洗
使用小口径喷嘴连续喷射高压水，喷射的冲击力可以清除管道中的污垢和堵塞物。肩压水射流清洗装置主要由高压泵动力装置、压力调节装置、高压管、各种喷枪、喷嘴等组成。可安装在工程车辆上，方便现场施工。根据管道内壁附着物的硬度、附着力、油性等形态特点，选择不同压力、不同类型的喷枪或喷嘴。对于油垢和粘性垢，压力一般为20-30MPa，对于硬垢，压力为30-70MPa。对于结垢极硬或几乎堵塞的管道，压力可达150MPa或更高。
根据不同的清洁对象，可以使用刚性喷杆或柔性喷杆。前者适用于清洗直管，后者适用于弯管。喷嘴连接到喷杆的头部。喷嘴有多孔固定式和旋转式（见第10章相关图）。通过改变喷嘴孔的大小、形状、数量、喷射角度和方向，可以改变和提高清洁能力。
2.机械清洗
是利用电机、压缩空气或高压水带动前端钻头旋转，清除管内硬质或软质污物的一种方法。喷在钻头附近的低压水冷却钻头并清除污垢。对于不适合用水或酸清洗的污垢，可用加压空气清除，可燃性污垢不能用加压空气清除，只能用氮气清除。清理硬质污垢，应使用超硬金属钻头，但应注意选择适合管道内径的钻头，以免损坏管道内壁。清理软垢时，钻杆外径应比较细，以保证有足够的排水空间。在机械清洗中，钻头的旋转是由软轴传递的。轴的中心是高压管。这种方法可以清洗完全堵塞的U型换热器。您也可以使用尖刺形钢丝刷代替钻头清洁管道，同时用水排出污垢。
3. PIG 清洗
它是一种用塑料颗粒清洁管道的方法。将装有水的弹丸通过减速器（发射器）压入待清洗管内，利用弹丸与管壁之间的摩擦力去除内壁上的污垢。再利用管壁与弹丸接触面上泄漏的背压水，将清除的污物向前输送，并从安装在另一侧的锥形管（接收装置）中排出。之后，减压器（接收装置）加压，弹丸反向压入管内，清洗管道。弹丸在清洁管内反复来回运动，以清洁污垢；目前使用的弹丸是弹丸或球体，由弹性和可压缩的高发泡聚氨酯材料制成。其表面可嵌入磨料、钢丝刷和铁钉。
4.吸引清洁
这是一种使用真空泵直接吸引的清洁方法。适用于清洗因流量波动、液体产生涡流的位置处因淤泥堆积而造成的管道堵塞。它只适用于较容易去除的污垢。抽吸系统应安装过滤器，同时进行排水处理。
5. 超声波清洗
适用于小型精密机械管道的清洗，如烧结金属管道或微孔过滤器。以水为介质对清洗管道进行超声波振动处理，超声波产生的气穴和振动冲击可以去除污垢。
6、电化学清洗
电化学清洗可用于医药、食品、超纯水装置中的管道。将金属管浸入磷酸或硫酸的电解液中，与直流电源的正极或负极相连（使金属管成为电解槽的阳极或阴极），依靠其提升作用清洁表面产生的氧气或氢气去除粘附的污垢，这种方法只在特殊情况下使用。
7.喷砂清洗
是利用石英砂、钢丸等磨料，通过压缩空气高速喷射，去除管道内壁的铁锈、油脂等污垢的方法。对小口径、较短管道的清洗效率更高，而大口径管道喷砂清洗需要大量压缩空气，难以实现现场施工。由于压力损失太大，这种方法不适用于长距离管道。
