锅炉化学清洗是利用含有具有清洗能力的化学物质的溶液，通过一定的清洗工艺步骤，去除锅炉水气系统中的腐蚀产物、沉积物和污染物，保持锅炉受热面内表面和金属表面的清洁。表面形成良好的保护性钝化膜。锅炉化学清洗包括水洗、碱洗（或碱煮）、碱洗后水洗（或碱煮）、酸洗、酸洗后水洗、漂洗和钝化。那么，与锅炉化学清洗工艺相关的一些常见问题如下：
冲水的目的是什么？
化学清洗前，用大量水冲洗，目的是去除管内的铁锈等杂质和操作产生的部分沉积物；同时可以检查系统的严密性和回路的畅通情况，特别是平行垂直排列如果管排有气锁，会影响清洗质量。而且，如果未酸洗的部分不能充满保护液，则会发生更严重的腐蚀。冲水时，流速应保持在5m/s以上。
碱洗的作用和方法是什么？
碱洗的作用是去除油污，润湿设备内部的金属表面，同时对三氧化硅、水垢等有一定的松散和去除作用。新安装的锅炉在酸洗前应进行碱洗预处理，因为其设备已涂有防锈剂或油脂。运行后，如果水垢中没有油，锅炉一般不进行碱洗。
碱洗的方法是在系统循环时加入加热蒸汽，达到60~70℃时加入碱液。当水循环温度高于80℃且碱液浓度符合要求时，调节系统流量，继续循环8-10小时，停止加热，停止循环泵，排出碱液在系统中。
酸洗的作用和方法有哪些？
酸洗的作用是将金属表面的沉积物由不溶物转化为可溶的盐类或络合物，溶解于清洗液中，并在废液排出时排出。
酸洗方法是保持酸洗系统循环，通入加热蒸汽，当水温达到40℃时，加入缓蚀剂，当铁离子不再增加时循环结束。使用柠檬酸时，用氨水调节pH值在3.5～4.0范围内，酸洗液温度保持在90℃左右，待铁离子饱和时酸洗完成。
漂洗的作用和方法是什么？
漂洗的作用是利用柠檬酸络合物和铁离子的能力去除体系中残留的酸和铁离子，以及漂洗金属表面可能出现的二次锈蚀。
酸洗完成后，换酸应不断进水，不断循环，直到排水的pH值在5左右，直接加入浓度为0.15%～0.4%的柠檬酸，并加氨水调节pH值至3.5~4.0，冲洗液温度保持在60~70℃，清洗周期为1~3h。
