管道化学清洗
储罐使用一段时间后，原油中的杂质会沉淀在储罐底部和管壁上，降低储罐的有效容量，影响储罐的效率。因此，石油罐需要定期检查、维护和清除储罐中的淤泥。国内传统的油罐清洗方法主要采用人工清洗，存在劳动强度大、施工周期长、安全性差、原油回收率低、环境污染等问题。随着我国大型石油储罐的大规模建设和对环境的日益重视，人工清罐不再满足环境和发展的客观要求。淘汰人工清罐是历史上不可避免的。
化学储罐是石化行业常见的设备。在使用过程中，许多设备经理一定遇到过化学储罐的腐蚀问题。化学储罐的哪些部位发生腐蚀？腐蚀的原因是什么？
(1)储罐外壁腐蚀:储罐外壁接触大气，储罐周围环境一般为石化企业。工业大气中含有二氧化硫、硫化氢、二氧化氮等有害气体，由于吸附、冷凝或下雨。空气中的水蒸气或雨水在储罐外壁形成水膜，可溶解酸、碱、盐等杂质，起到电解液的作用，使金属表面发生电化学腐蚀。
（2）储罐内壁腐蚀：介质中杂质的水长期沉积在灌溉中形成积水。由于排水管的中心线一般高于罐壁，罐底始终存在水。沉积水中含有大量氯化物、硫化物、氧、酸等，形成强电解质溶液，产生电化学腐蚀，导致储罐内壁根部严重局部腐蚀。
(3)罐壁液位波动处的腐蚀:由于介质和介质上部气象空间的含氧量不同，可形成氧浓差电池，造成腐蚀。沉淀物的积聚也可能是由于液位处干湿交替频繁造成的。
(4)储罐底部腐蚀:储罐底部与介质接触的一侧与土壤接触。储罐底板的介质侧腐蚀主要来自灌溉中的沉积水。沉积水中的硫化物、氯化物、氧气等物质会与金属发生反应，导致电化学腐蚀。由于储罐沉降不均匀，底板会起伏或踩空。罐底板与基础接触不良会导致罐底土充气不均匀，形成氧浓差电池，造成罐底板腐蚀。
